Kalibrierung, präzise automatisiert.Kunde: TechnipFMC
Referenz · Energie

Kalibrierung, präzise automatisiert.

Kunde: TechnipFMC

TechnipFMC, ein international führendes Unternehmen der Energiebranche, wollte die Kalibrierung seiner Tankwagenkammern modernisieren. Die bestehende Software war veraltet, arbeitsintensiv und fehleranfällig. Wir haben eine Plattform entwickelt, die Software- und Hardwarekomponenten integriert und den gesamten Kalibrierungsprozess automatisiert.

TechnipFMC-Case-1
Kalibrierprozesse im Fokus.Bis zu 24 Tankkammern, strenge Branchenvorschriften.
Ausgangslage

Kalibrierprozesse im Fokus.

Bis zu 24 Tankkammern, strenge Branchenvorschriften.

TechnipFMC kalibrierte seine Tankwagenkammern noch mit einer veralteten Software, die mit den Anforderungen an Präzision, Geschwindigkeit und Prozesssicherheit nicht mehr Schritt hielt. Die Komplexität des Systems mit bis zu 24 Tankkammern und strengen Branchenvorschriften machte eine sorgfältige Analyse und enge Abstimmung vor Ort nötig. Dazu kamen zahlreiche Testreihen und Simulationen, damit die neue Lösung unter realen Bedingungen zuverlässig und normkonform arbeitet.

  • Kontinuierliche Abstimmung mit dem TechnipFMC-Team vor Ort.
  • Zahlreiche Testreihen und Simulationen zur Validierung der Messergebnisse.
  • Anpassung an reale Betriebsbedingungen.
  • Einhaltung aller branchenspezifischen Vorschriften und Standards.
Vom Konzept zur Lösung in sechs Schritten.Wir haben TechnipFMC von der ersten Analyse bis zum Rollout begleitet, mit viel Zeit vor Ort beim Kundenteam. In sechs Phasen entstand eine modulare Plattform, die Software und Hardware integriert und die Kalibrierung automatisiert. Ein mehrstufiger Test- und Validierungsprozess stellte sicher, dass die Lösung die Sicherheits- und Qualitätsstandards der Energiebranche erfüllt.
Umsetzung

Vom Konzept zur Lösung in sechs Schritten.

Wir haben TechnipFMC von der ersten Analyse bis zum Rollout begleitet, mit viel Zeit vor Ort beim Kundenteam. In sechs Phasen entstand eine modulare Plattform, die Software und Hardware integriert und die Kalibrierung automatisiert. Ein mehrstufiger Test- und Validierungsprozess stellte sicher, dass die Lösung die Sicherheits- und Qualitätsstandards der Energiebranche erfüllt.
Schritt 01

Analyse und Ziele

Gemeinsame Bestandsaufnahme der Abläufe und technischen Anforderungen.

Schritt 02

Systemdesign und Architektur

Eine modulare Plattform, die Software- und Hardwarekomponenten sicher verbindet.

Schritt 03

Prototyp und Validierung

Ein funktionsfähiger Prototyp zur Simulation realer Messreihen und Prüfung der Stabilität.

Schritt 04

Entwicklung und Integration

Umsetzung in C++ und Node.js, mit Angular-Oberfläche und Three.js-Visualisierung.

Schritt 05

Tests und Qualitätssicherung

Umfangreiche Feldtests zu Genauigkeit, Performance und Sicherheit unter realen Bedingungen.

Schritt 06

Rollout und Schulung

Einführung in den Betrieb und Schulung des TechnipFMC-Teams für die eigenständige Nutzung.

  1. Analyse und Ziele

    Schritt 01: Gemeinsame Bestandsaufnahme der Abläufe und technischen Anforderungen.

  2. Systemdesign und Architektur

    Schritt 02: Eine modulare Plattform, die Software- und Hardwarekomponenten sicher verbindet.

  3. Prototyp und Validierung

    Schritt 03: Ein funktionsfähiger Prototyp zur Simulation realer Messreihen und Prüfung der Stabilität.

  4. Entwicklung und Integration

    Schritt 04: Umsetzung in C++ und Node.js, mit Angular-Oberfläche und Three.js-Visualisierung.

  5. Tests und Qualitätssicherung

    Schritt 05: Umfangreiche Feldtests zu Genauigkeit, Performance und Sicherheit unter realen Bedingungen.

  6. Rollout und Schulung

    Schritt 06: Einführung in den Betrieb und Schulung des TechnipFMC-Teams für die eigenständige Nutzung.

TechnipFMC-Case-2
Effizienz durch Technik und Präzision.Die Lösung ersetzt die bisherige Plattform vollständig. Automatisierte Abläufe senken den Zeit- und Ressourcenaufwand deutlich, und die Architektur ist auf Erweiterungen und die Anbindung weiterer Systeme ausgelegt.
Ergebnis

Effizienz durch Technik und Präzision.

Die Lösung ersetzt die bisherige Plattform vollständig. Automatisierte Abläufe senken den Zeit- und Ressourcenaufwand deutlich, und die Architektur ist auf Erweiterungen und die Anbindung weiterer Systeme ausgelegt.

Über 30 % weniger Aufwand

Automatisierte Messungen und Prozessschritte beschleunigen die Kalibrierung und reduzieren manuelle Eingriffe.

Zuverlässigkeit

Ein präzises Messsystem liefert reproduzierbare Ergebnisse. Jeder Kalibrierungsvorgang wird nachvollziehbar dokumentiert.

Bedienung

Eine Oberfläche mit Display führt Schritt für Schritt durch den Prozess. Das verkürzt Schulungen und reduziert Bedienfehler.

  1. Über 30 % weniger Aufwand

    Automatisierte Messungen und Prozessschritte beschleunigen die Kalibrierung und reduzieren manuelle Eingriffe.

  2. Zuverlässigkeit

    Ein präzises Messsystem liefert reproduzierbare Ergebnisse. Jeder Kalibrierungsvorgang wird nachvollziehbar dokumentiert.

  3. Bedienung

    Eine Oberfläche mit Display führt Schritt für Schritt durch den Prozess. Das verkürzt Schulungen und reduziert Bedienfehler.

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